Technologie der Herstellung von PTFE-Polymer

Polytetrafluorethylen (PTFE) ist ein Polymer mit einzigartigen Eigenschaften, das aufgrund seiner hervorragenden Wärmebeständigkeit, chemischen Beständigkeit, elektrischer Isolierung,und geringer ReibungskoeffizientDie Produktionstechnologie von PTFE umfaßt hauptsächlich folgende Schritte:

Monomer-Synthese: PTFE wird aus Tetrafluorethylen (TFE) -Monomeren polymeriert.

Polymerisationsreaktion: Während des Polymerisationsprozesses werden TFE-Monomere unter bestimmten Temperaturen und Druck polymerisationsreagiert, wobei Katalysatoren hinzugefügt werden, um PTFE mit hohem Molekülgewicht zu bilden.Dieser Prozess erfolgt in einer wässrigen Phase, typischerweise mit Hilfe von Suspensionspolymerisations- oder Emulsionspolymerisationsverfahren.

Nachbehandlung: Nach der Polymerisation muss PTFE nachbehandelt werden, was Waschen, Trocknen, Zerkleinern und Screening umfasst, um Restkatalysatoren und Lösungsmittel zu entfernen, was zu reinen PTFE-Harzpartikeln führt.

Formen und Verarbeiten: PTFE-Harzpartikel können auf verschiedene Arten geformt und verarbeitet werden, darunter:

• Druckformen: PTFE-Pulver wird in Formen eingesetzt und durch hohe Temperatur und Druck geformt.
• Ram-Extrusion: PTFE-Pulver wird mit einem Ramm, der üblicherweise zur Herstellung von Rohren und Stäben verwendet wird, durch die Formen gedrückt.
• Warmpressen: PTFE wird unter isostatischem Druck und Hitze geformt und eignet sich zur Herstellung komplexer Formen oder dünnwandiger Teile.
• Gießerei aus Harz: Flüssiges PTFE-Harz wird in Formen gegossen und durch Wärmehärtung geformt, geeignet für die Herstellung komplexer Formen oder hochpräziser Produkte.

Sintern: Der Sinterprozeß von PTFE beeinflusst wesentlich die Endprodukteigenschaften, einschließlich Dichte, Härte, Permeabilität und mechanischen Eigenschaften.und Druck müssen alle genau kontrolliert werden.

Chemische Verbundplattierung: Auf der Oberfläche von PTFE kann durch chemische Verbundplattierung eine Metallbeschichtung gebildet werden, um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

Überkritische Kohlendioxid-unterstützte Extrusion: Die Verwendung von superkritischem Kohlendioxid zur Aufschwellen von PTFE verringert die Formtemperatur und ermöglicht eine effiziente Extrusionsform.

Die Produktionstechnologie von PTFE entwickelt sich kontinuierlich weiter, um den Anforderungen verschiedener Anwendungsbereiche, einschließlich Chemie, Elektronik, Medizin und Luftfahrt, gerecht zu werden.Mit technologischen Fortschritten, die Produktionseffizienz und die Produktqualität von PTFE kontinuierlich verbessern.